加气混凝土设备生产采用自动翻转、分步机械切割工艺。在调试阶段，曾出现较多的断裂和裂纹，经过不断的摸索和实践，逐渐对坯体在切割时断裂、裂纹的原因有所了解。目前已基本消除了切割时断裂、裂纹。本文就此进行分析和探讨。并提出防止办法。理论上讲，加气混凝土坯体抵抗拉应力同抵抗压应力的能力相比较，约为1/1O，甚至还要低。因此，当强度很低的坯体受到外力作用时，内应力超过极限剪应力时，也就是塑性变形超过变形极限时，坯体就会开裂。当然造成坯体在切割时断裂的因素很多，有设备因素、操作因素，也有生产工艺如原材料质量，配合比，静停环境等因素，归纳起来，主要有以下几种：(文章由 加气砖设备 采集发布,文章内容仅供参考)
一、翻转断裂
翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中，翻转断裂的原因大致有以下几种：
1．由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后模底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。
2．浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。
3．翻转时坯体塑性强度低，坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支承不住自身重量，造成坯体沉降变形而断裂；或坯体强度不匀(往往是中部高，端部低)而引起翻转裂纹。
防止办法：
1．保证翻转台制作精度，安装时确保翻转台平整度，调试油缸保证同步运行，并使油缸不对模底板产生挤压。
2．调整模具侧面平整度，使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触。有条件时，可将模框侧面板改作翻转后的底板使用，这样可避免翻转断裂。
3．适当延长坯体静停时间，等坯体达到切割硬度时再脱模翻转，在冬季注意环境温度，尽量减小中部和端部的强度差。
