加气混凝土“蒸不透”的成因较多，但是，只要在生产中严格按照工艺要求，从原材料、配料、蒸养制度各方面层层把关，针对“蒸不透”的具体现象具体分析，采取有效的控制措施，就可消除加气混凝土“蒸不透”的质量问题。
一、原材料和配料阶段防治措施
水泥须符合相应质量、品种、强度的要求，安定性和富余量要有保证；粉煤灰的质量要求要按《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》选用，用I 级粉煤灰；生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准；M 型加粘结剂和微膨胀剂要符合各自的质量标准；砂石集料、拌和养护水均应符合相应材料的质标准要求。对所有的原材料都须按规定抽样复检，合格后才能用于生产。
若加气混凝土硅质材料的颗粒粗大或其它原因造成其活性低，使得制品“蒸不透”，可以通过将硅质材料入磨粉磨，使其颗粒减小活性提高；在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2 和Al2O3 与CaO 进行水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。因此，用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有规定的细度，细度不足时应通过二次加工进行磨细。
钙质材料质量差或钙质材料消解速度快（快速），在制品成型过程中使得制品气孔结构差，蒸养过程中不利于饱和蒸汽的传递，使得水化反应不充分，造成制品“蒸不透”。对此可提高石灰窑的温度或提高有效钙的含量，如果消解快，可停留其在窑内的时间，形成中速或中慢速材料。也可通过添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
根据硅质材料与钙质材料原材料的化学成分计算出相应的配料比，再在生产中调整出合理的配料比，保证水热反应充分，避免蒸压养护条件时出现“蒸不透”的制品。浇注配料水料比要严格控制。
二、蒸压养护要求
利用过热蒸汽进行加气混凝土蒸压时，蒸汽“干”，水分少，可以采取在蒸汽中喷入适量的水，使蒸汽饱和，保证水化反应充分。
严格规范合理的蒸养制度（抽真空、升温、恒温、降温）是保证产品合格的必要条件。抽真空是为了让蒸汽更好的进入坯体内，真空度一般控制在-0.06 MPa 左右；升温就是蒸汽与模体热交换，使得坯体内外温度湿度达到平衡为止；恒温的目的是坯体充分进行水化反应，生成足够数量的水化产物并达到必要的结晶度，使产品获得良好的性能。恒温时间的长短决定水化反应的充分程度，一般控制在6～8 h，时间太短，反应不充分，易产生“蒸不透”；时间太长，高压釜利用率低，不利于经济效益的提高。降温一般不影响制品的质量，但降温过快会使制品爆裂。
养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且避免了坯体和制品可能受到的损伤。由于托勃莫来石等产物只有在174.5 以上时才会大量生成，因此，蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上，并保持一段时间，才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况，蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6～12 h。
结语
通过原材料和配料比的选择、蒸压养护制度的严格控制，我公司的加气混凝土产品质量大为提高，同时使工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用，获得较高的环境、社会和经济效益。
