加气混凝土生产工艺流程中常见问题及解决措施
一、坯体温度低、硬化慢
当静停时出现这种情况，可以从以下几方面检查并针对性处理；
1、配比是否正常，水泥掺量是否过多，相应的石灰是否过少；
2、生石灰质量如何，是否有欠烧石灰、或者是部分已消解；
3、加温是否过低；
4、水泥品种有没有改变；
5、石膏掺量是否过多；
6、水料比是否过大；
7、温度环境过低；
8、粉煤灰过粗或含炭量过高；
二、坯体经蒸压出釜后，产品有白点
原因：
1、石灰本身质量不好，细度太细或者太粗；
2、搅拌不匀，搅拌效果差；
3、混磨灰消解速度过快，同时消解温度高；
4、石膏含水率大，与石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰；
措施：
1、提高搅拌速度；
2、采取分次投料，或间断投料；
3、适当延长搅拌时间；
4、控制好石灰细度；
5、适当增大水料比；
6、适当增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰；
三、不满模和欠高
如果料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则容易出现发不满模出现以上情况，可采取以下措施：
1、增大水料比；
2、降低浇注温度；
3、减少石灰用量；
4、用量，或者选用盖水面积大的铝粉；
补救措施：在坯体成型且还粘手的时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增加混合料浆进行补高。
四、冒泡严重、造成坯体塌陷
多数情况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引起热膨胀过大，气泡内压力增大，气泡连通造成的。
出现这种情况时，采取下列措施：
1、降低浇注温度；
2、适当减少石灰用量，增加水泥用量；
3、减少水料比；
4、掺多孔”面包头“，增加料浆粘塑性；
5、增加料浆和铝粉的搅拌时间；
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